激光熔覆（Laser Cladding）是一种新型表面改性技术。它利用高功率激光束作为热源，将同步送给的合金粉末熔化并在基体表面形成极薄的熔化层，粉末与基体形成冶金结合，从而赋予工件表面耐磨、耐蚀、耐热、耐疲劳等特殊性能。
基本工艺流程
1. 工件预处理：对待修复部位进行除油、除锈、车削去除疲劳层；
2. 制定工艺参数：根据工件材质和涂层要求，确定激光功率（常见 1–6kW）、扫描速度、送粉量、光斑直径；
3. 熔覆加工：数控机床/机器人带动激光头按规划路径逐层扫描，单道熔覆宽度 2–8mm，单层厚度 0.3–1mm；
4. 后处理：去应力退火（必要时）、精车/精磨至图纸尺寸、探伤检测。
关键优势
与传统电弧堆焊相比，激光熔覆热输入小、稀释率低（5%–15%）、工件变形小、熔覆层组织致密、无气孔裂纹，特别适合高附加值精密零部件的修复与再制造。